[БЕЗ СЛОВ] Одной из наиболее интересных и эффективных методов снижения затрат на технологических цепочках, является подход, который возник во второй половине XX века в Японии, и который называется «бережливое производство». Эту методику в Японию привез американский статистик Эдвардс Деминг, и он говорил о том, что качество становится наиболее важным элементом любого продукта. То есть не потребительские свойства просто решения потребностей, а именно качественное решение потребностей, где под качеством мы понимаем как полное удовлетворение потребностей, так и качество самого процесса производства, то есть снижение затрат, повышение надежности, воспроизводимости процессов, четкости в управлении – это все относится к качеству продукции. Вот этот вот фокус на качестве, фокус на экономичности позволил Японии после войны, которая отставала по своему уровню развития в 2–3 раза от западных стран, всего за 3–4 десятилетия стать одной из ведущих экономик мира. Японцы работают в тяжелых условиях. Японская промышленность не имеет доступа к ресурсам. Они импортируют все сырье. И в этих условиях они постарались создать систему, которая очень эффективно, с минимальными потерями, с минимальными ресурсными затратами по сырью, по электроэнергии, создают качественную конкурентоспособную продукцию. Что они сделали? Во-первых, они решили учитывать потери и постараться построить цепочку и обнаружить, где происходят максимальные потери. Потери могут быть как ресурсные, так и временные. Например, ожидание является потерей времени. Японцы пришли к понятию времени такта: они предложили рассматривать все производство как производство, которое упорядочено в циклы. Это могут быть короткие циклы, длинные циклы, но эти циклы синхронизируют действие всей системы. Таким образом, когда мы с вами планируем производственную цепочку, мы понимаем, что вот это звено занимает три времени такта, это звено занимает один такт, и мы можем планировать всю цепочку, все шаги, исходя из стандартизованного времени. Это позволяет делать планирование и создавать так называемое производство точно вовремя, когда компания закупает комплектующие и получает эти комплектующие сразу в тот момент, когда они необходимы в производстве. Таким образом, не создаются склады, нет необходимости создавать большие резервы. Компания буквально работает «с колес» и использует качественное сырье в тот момент, когда оно необходимо в производстве. Они сделали систему переоборудования конвейера, когда один узел цепочки может изменяться в зависимости от того, какой продукт мы делаем. То есть на одном и том же конвейере мы можем создавать разные продукты и наши станки могут быстро перестраиваться, переоборудоваться при необходимости, если нам нужно создавать какой-то более кастомизированный продукт. Вот эти все изменения в системе бережливого производства стали, по существу, стандартом. И сейчас любое промышленное производство, которое не внедряет, не имеет вот этой методики бережливого производства, просто становится неэффективным. Например, в нашей стране, в Советском Союзе, в России очень многие производства на данный момент неконкурентоспособные, потому что при отсутствии эффективных методов управления любая продукция, которую производит завод, оказывается слишком дорогой и недостаточно качественной. Поэтому, если ваш стартап в промышленной сфере, вам необходимо внимательно посмотреть, изучить и внедрять методики бережливого производства.