[МУЗЫКА] [МУЗЫКА] [ЗВУК] [БЕЗ_ЗВУКА] Рассмотрим механизм планирования материальной потребности MRP. Для этого нам нужно обзавестись некоторым составом исходных данных. На экране видны номенклатура, то есть те номенклатурные позиции, которые будут планироваться, принцип формирования размера партии, длительность цикла в исчисленных днях и по некоторым позициям страховой запас. Кроме того, имеют место спецификации, показывающие, что из чего состоит. В данном случае изделие A состоит из B, C и D с соответствующими нормами расхода, F состоит из B, D и E с соответствующими нормами расхода и так далее. А плановый лист MRP содержит в себе некоторую информацию как о потребности, так и о поставках. Начинаем с готовой продукции. По изделию A у нас есть три источника потребности: четвертый период, шестой и восьмой. Предположим, что это отгрузка продукции заказчику. На складе сейчас нет ничего. Соответственно, MRP-алгоритм сканирует потребность, видит, что до четвертого периода ничего нет, ничего и не планируется. В четвертом периоде возникает потребность в 10 единиц, соответственно, так как у нас нет ни запланированных поступлений, ни складских остатков, переходящих с третьего периода на четвертый, эта потребность становится чистой. Далее мы должны запланировать получение плановых заказов. Нам необходимо посмотреть, какую политику заказа мы используем, и видим, что размер партии должен быть один в один соответствующим размеру потребности. Вот у нас он равен 10 единицам. После того как размер заказа определен, чистая потребность может быть удалена. Цикл производства по изделию A у нас два дня, соответственно, мы должны учесть это при расчете даты запуска. Откладываем два дня назад, планируем запуск. Аналогичным образом мы планируем заказ под потребность в шестом периоде и планируем заказ под потребность в восьмом плановом периоде. Вторая позиция продукции F, по ней мы поддерживаем страховой запас в размере 10 штук, это видно из состава плановых параметров. Он остается у нас на складе вплоть до периода номер пять, в пятом периоде потребность в 20 единиц может быть обусловлена, например, необходимостью отгрузки заказа клиенту или обусловлена выпуском воспроизводства. Имея на складе 10 и потребность 20, мы можем заключить, что, тем не менее, чистая потребность будет 20, поскольку 10 единиц, которые мы имеем, это страховой запас, его нельзя уменьшать, он должен остаться у нас на складе. Соответственно, глядя в политику заказа, мы видим, что она равна of LFL, то есть опять-таки запуск равен выпуску. Мы говорим о том, что 20 единиц у нас будет получение. Запланировав выпуск 20 единиц, мы убрали чистую потребность, а с учетом длительности цикла по F один день, мы должны запустить заказ в производство на один день ранее. Подобным же образом мы поступаем с потребностью в шестом периоде и в восьмом периоде. [БЕЗ_ЗВУКА] Далее мы должны планировать компоненты. Разделяем экран для удобства и смотрим следующую номенклатурную позицию. Это у нас будет номенклатурная позиция B. По ней мы видим, что она используется при производстве A и при производстве F. Норма расхода B на A — единица, норма расхода B на F — тоже единица. Запомним это, нам это вскоре пригодится. Первое, что мы должны сделать, мы должны собрать потребность. Чтобы запустить 10 единиц A в производство во втором периоде, мы должны в этот момент иметь соответствующее количество B. Аналогично с периодом номер четыре и с периодом номер шесть. Кроме того, B используется при производстве F. Смотрим табличку по F и видим, что у нас есть три запуска в производство F: в периодах номер четыре, пять и семь. Соответственно, при норме расхода 1 мы имеем потребность B для производства F в четвертом, пятом и седьмом периодах. Суммируем потребность, после чего мы можем планировать поставку. В настоящий момент на складе по тем или иным причинам у нас есть 100 единиц. В первом периоде с ними ничего не происходит, во втором периоде у нас будет потребность 10 единиц, из 100 мы отдаем 10 и оставляем на складе 90. Вплоть до четвертого периода с единицами на складе, которые остались, теми 90 единицами, которые остались, ничего не происходит, в четвертом периоде нам нужно 120, а есть 90. Следовательно, чистая потребность будет равна 30. Далее мы должны посмотреть на нашу политику заказа, как размер партии формируется. Видим, что партия должна быть один в один соответствующей потребности. Соответственно, мы должны выпустить 30 единиц. После того как мы запланировали выпуск, чистая потребность уходит. Последнее действие, которое мы должны сделать по этой партии, — запланировать запуск. По B цикл производства — один день, соответственно, мы должны запустить изделие в производство накануне. Складской остаток у нас обнулился, и далее нулевым и останется, поскольку у нас нет регламентированного страхового запаса. Далее на все следующие плановые периоды потребность валовая станет чистой, и мы должны запускать в производство и выпускать соответствующие размеры партии. [БЕЗ_ЗВУКА] Следующая позиция, которую мы будем считать, это номенклатурная позиция D. Помимо нас, есть потребность для производства A и для производства F. Сбор потребности выглядит аналогично той позиции, которую мы только что просчитали, с одним только исключением: норма расхода D на A — 2, и норма расхода D на F — тоже 2, надо это учитывать. Соответственно, 20 единиц — потребность в D на A во втором плановом периоде, 200 единиц — потребность в D на A в четвертом периоде, и, наконец, 20 единиц — потребность в D на A в шестом периоде. Аналогичном образом мы поступаем с потребностью D на производство F. Запуски F в четвертом, пятом и седьмом периодах должны быть отражены соответствующим образом в потребности. Норма расхода — 2, поэтому мы имеем потребность 40 в четвертом периоде, 40 — в пятом, и 20 — в седьмом. Суммируем потребность, после чего начинаем планировать поставки. По D у нас есть заказ, по которому 100 единиц ожидается к получению в первом периоде. Плюс в настоящий момент есть 50 на складе. В конце первого периода на складе окажется 150: 50 имеющихся плюс 100 добавится. В конце второго периода на складе окажется 130: из 150, которые есть, 20 мы должны будем отдать, соответственно, останется 130. В конце третьего периода цифра остается той же, а в конце четвертого, точнее, в четвертом периоде, у нас есть потребность в 110 единиц. Почему 110? Потому что имеется 130, а нужно 240. Далее мы смотрим на политику заказа и видим, что по D у нс размер партии носит фиксированный характер, 100 единиц. Соответственно, каждая партия равна 100, если есть потребность 110, делаем два раза по 100, расчетно это будет означать, что мы делаем 200 единиц. После того как мы 200 запланировали к выпуску, потребность чистая покрыта, цикл производства по D составляет в данном случае один день, и, соответственно, мы накануне должны разместить заказ на пополнение запасов. После того как мы разместили эти планы, мы считаем складской остаток: 130 единиц было на конец третьего периода, 200 добавим и 240 должны будем отдать. Соответственно, остается на складе 90 единиц. Эти 90 единиц будут достаточны, чтобы охватить складским остатком весь горизонт планирования. Следующая позиция, последняя, которую мы здесь рассмотрим, это номенклатурная позиция C. Она, пожалуй, наиболее сложная в данном случае. Начинаем традиционно со сбора потребности. Мы видим, что C является объектом независимого спроса одновременно с тем, что она является объектом зависимого спроса. 10 единиц продукции, точнее, 10 единиц изделия C мы продаем каждый плановый период. Сначала мы собираем традиционно потребность, то есть какие нужны количества C под запуски A в производство. Мы видим, что A запускается во втором периоде, в четвертом и в шестом, соответственно, потребности в C для производства A будут приходиться на второй, четвертый и шестой период. Смотрим норму расхода C на A. Видим, что это две единицы. Соответственно, мы во втором периоде имеем потребность в 20, 200 — в четвертом периоде, и 20 — в шестом. Аналогичным образом собираем потребность в номенклатуре C под запуски производства F. Запуски у нас намечены на четвертый период, пятый и седьмой. Норма расхода C на F у нас составляет... C на F, надо будет, сбился. Продолжаем срезать, потом вырежем, да. Волнуюсь. Аналогичным образом собираем потребность в C на родительскую позицию B. Видно, что мы имеем потребность в C не на готовый продукт, а на компонент первого уровня. Соответственно, мы должны посмотреть на номенклатурную позицию B и на запуски B в производство. Запуски B приходятся на периоды 3, 4, 5 и 6. Соответственно, под них мы должны собрать потребность в изделии C. То есть нам нужно заполнить ячейки третью, четвертую, пятую и шестую. Смотрим норму расхода C на B. Норма расхода C на B у нас показана 2. Соответственно, мы удваиваем потребность, имеющуюся в данной строке. Будет потребность равна 60, 40 и два раза по 20, соответственно, периоды 5 и 6. Суммирую. В первом периоде нужно 10 под независимый спрос, далее — 30, далее — 70, далее — 250, далее снова 30, 50 и два раза по 10. Теперь планируем поставку. На складе сейчас есть 110 единиц. На первый период их хватает, и на второй период их бывает достаточно. На третий период вроде бы как потребность покрывается полностью складским запасом. Однако по номенклатурной позиции C у нас есть норма страхового запаса 15 единиц, мы должны ее уважать. Соответственно, чистая потребность в периоде 3 будет 15, поскольку это пополнение страхового запаса. Увидев эту чистую потребность, мы должны посмотреть на политику заказа, как мы формируем размер партии, и видим, что по C мы должны консолидировать потребности трех плановых периодов. Соответственно, к этому плановому периоду 3 мы должны добавить потребность четвертого периода и потребность пятого периода. Сумма этих трех цифр будет как раз показывать нам итоговый размер заказа, который мы должны разместить. Итого в третьем периоде мы должны получить 295 единиц C, чтобы их хватило на третий, четвертый и пятый плановый периоды. Когда мы сделали выпуск планового заказа, мы можем убрать информацию о чистой потребности и обратиться к длительности цикла по C. По C она равна двум дням. Соответственно, мы должны запустить партию 295 в первый день, чтобы она пришла в третий. После того как эта партия запланирована, мы считаем складской остаток. На конец третьего периода он будет равен 295, поскольку все 70 единиц, которые будут на складе на конец второго периода, уйдут под потребность третьего периода, а вся партия, которую мы выпустим, ляжет на склад. Далее склад будет уменьшаться. 295 − 250 даст нам 45, 45 − 30 даст нам 15. Как раз тот самый страховой запас, который должен остаться по концу каждого из трех объединенных периодов. На шестой, седьмой и восьмой период есть суммарная потребность в 70 единиц, это и будет наш размер партии выпуска, который будет покрывать размер, соответственно, шестого, седьмого и восьмого периодов. Цикл производства будет два дня, соответственно, получается, что мы имеем 70 единиц по запуску в четвертом периоде и по выпуску в шестом периоде. >> Давайте еще раз. >> Слышно, как я поскреб? Вот блин! Тогда 70 убираю, да, начинаю, да? Аналогично можно консолидировать потребность за шестой, седьмой, восьмой периоды. На складе на начало шестого периода у нас есть 15 единиц, это страховой запас, его трогать нельзя, а политика заказа гласит, что мы должны объединить потребности трех плановых периодов. Соответственно, потребности шестого, седьмого и восьмого периодов суммарно дадут размер партии, который нам необходимо предусмотреть. В шестом периоде 70 штук должны быть получены с тем, чтобы покрыть потребность шестого, седьмого и восьмого периодов соответственно. Цикл у нас составляет два дня, соответственно, мы запускаем партию в производство или в закупку, в зависимости от того, откуда берем C, в четвертом периоде, и остается нам просто посчитать складские остатки до конца горизонта планирования. Имея на складе 15 единиц к концу пятого периода, добавив 70 и отдав 50, мы получим на складе на конец шестого периода 35 единиц. На конец седьмого, при отсутствии поступлений, останется 25, и на конец восьмого, соответственно, останется величина страхового запаса, который мы должны поддерживать, то есть 15. [БЕЗ_ЗВУКА]
