[МУЗЫКА] [МУЗЫКА] [ЗВУК] Сегодня речь пойдет об одной из ключевых проблем складской логистики — это зонирование склада. Это достаточно ответственная задача, поскольку во многом определяет технико-экономические показатели складских операций. Зон на складе можно выделять достаточно много. Речь пойдет, прежде всего, об основных операционных зонах, где осуществляются основные складские операции. Если говорить о классификации складских зон, то признаков существует достаточно большое количество. Например, если мы говорим, по существенному назначению складские зоны можно выделить, например, зону приемки, зону отгрузки с соответствующими функциями. Если мы говорим про зону, например, кросс-докинга, то здесь основная задача — это транзитная отгрузка без непосредственного хранения в основной зоне склада. Часто бывает, что можно выделить зоны, например, по прямоточности движения. Например, если у нас четко разделены время отгрузки и время приемки, то мы можем совмещать соответствующие зоны, таким образом обеспечивать реверсивную схему движения. Далее, если мы говорим об основных принципах зонирования, то здесь принцип следующий. Прежде всего, необходимо максимально использовать площадь склада и необходимо использовать так называемую площадь по высоте. Если мы говорим о типе склада, если это классический склад, который ориентирован на хранение, или мы говорим о распределительном центре, то здесь основная задача зонирования какая? Для распределительного центра — обеспечить максимальную пропускную способность, соответственно, например, если мы говорим про проходы, то они должны быть чуть шире, чтобы обеспечивать интенсивный поток техники и комплектовщиков. Если мы говорим про обычный склад, где основное назначение — это все-таки хранение товаров, то здесь мы максимально должны использовать все проходы, максимально использовать площадь и в том числе высоту склада. Существует достаточно много принципов, по которым можно размещать товар в той или иной зоне. Соответственно, например, мы можем размещать товары по принципу семейства. Например, мы можем определить в соседних зонах те товары, которые наиболее часто покупаются вместе. Далее мы можем разместить товары, например, по различным индексам или группам. Например, по классификации ABC или XYZ. Мы можем рассчитать индексы, например, как отношение габаритов или объема грузов к частоте отгрузки, и соответственно, мы можем использовать, например, какие-то требования. Например, если говорим о каких-то горючих товарах и номенклатурных позициях, они требуют специфических зон хранения. Часто на практике используется оборачиваемость, то есть мы можем рассчитать по данным складской системы средний товарный запас и товарооборот и, соответственно, далее привести коэффициенты оборачиваемости. Основная идея здесь какая? Товары, которые имеют высокую оборачиваемость, то есть достаточно часто продаются и отгружаются, они размещаются непосредственно в зоне отгрузки. Дело в том, что в таком случае пробег комплектовщиков, когда они формируют заказы, естественно, снижается. С другой стороны, наименее ликвидные товары, то есть которые достаточно редко продаются, но в то же время, например, если мы хотим поддерживать ассортимент, необходимы на складе, их, по сути дела, размещают в отдаленных участках. И в таком случае, естественно, даже по мере необходимости мы к ним обращаемся. Но при этом, учитывая, что их оборачиваемость недостаточно высокая, такие расстояния и пробеги будут в минимальном количестве. Не будем забывать про принцип Парето — так называемый принцип 80/20, то есть когда порядка 20 % всех номенклатурных позиций обеспечивают 80 % всех перемещений. В этом случае мы можем размещать товары в так называемых горячих и, соответственно, в холодных зонах, и можно увидеть различную топологию склада, когда зоны приемки и отгрузки совмещены и, наоборот, разнесены по отдельным сторонам склада. Далее не менее важная задача, после того как вы определили зоны — это, собственно говоря, то оборудование и те системы хранения, которые вы будете использовать. Здесь достаточно много споров, какая система лучше или хуже. Приведена экспертная оценка различных систем хранения, начиная от простого штабелирования или бесстеллажного хранения и заканчивая современными гравитационными системами или мобильными стеллажами. В любом случае от этого зависит... То есть ту систему, которую выбираете, на нее влияют такие параметры, как те позиции, которые вы будете, собственно говоря, хранить, грузооборот, непосредственно ваши инвестиции в ваш бюджет на оборудование, площадь склада и многое другое. Давайте вкратце рассмотрим основные системы хранения. И, например, начнем с самой простой, так называемое бесстеллажное хранение. Здесь нет никаких стеллажей, номенклатурные позиции или паллеты просто кладутся на землю, и, соответственно, можно выкладывать в несколько ярусов товар. При этом необходимо все-таки понимать ограничения по упаковке, чтобы товар не был поврежден. Так, например, на одном складе я видел, что хранятся столешницы для кухонь, например, на другом складе так хранятся колеса и автопокрышки, соответственно, тяжелые грузы, габаритные грузы и другие позиции. Если мы говорим о классических фронтальных стеллажах, то здесь, соответственно, тоже могут быть различные варианты. Фронтальные стеллажи позволяют использовать высотность склада, и таким образом при прочих равных условиях снижать площадь непосредственно основной операционной зоны склада, где происходит хранение. Здесь возможны несколько вариантов. Если мы говорим о широкопроходных стеллажах, то здесь, соответственно, они могут достигать, я имею в виду ширина прохода вплоть до трех метров. Здесь свободно могут перемещаться погрузчики, комплектовщики, и тем самым вы понимаете, что при широкопроходном подходе здесь достаточно неэффективно используются площади, которые непосредственно связаны с хранением. Далее, если мы хотим сузить соответствующие проходы, использовать узкопроходные фронтальные стеллажи, здесь все-таки необходимо прежде всего задуматься о специальной технике, которая позволяет вам осуществлять складские операции и комплектование заказов в столь стесненном пространстве. И здесь мы можем говорить о достаточно эффективном использовании высоты склада. Такие стеллажи могут достигать до 11 метров, и, соответственно, требуется специальное телескопическое оборудование, которое позволяет забирать позиции на высоте этих стеллажей. Далее очень важно смотреть, что есть так называемая система набивных стеллажей. Мы, по сути дела, убираем все проходы, и, соответственно, здесь возникает проблема, что иногда необходимо вытащить позицию, которая находится в центре этого стеллажа. Для этого вам отгрузить необходимо и вытащить все, что находится впереди. Поэтому здесь используется основной принцип следующий: один ярус, один ряд — один и тот же товар. Если мы говорим про распределительный центр, здесь очень активно используют так называемые гравитационные стеллажи, которые используют специальные направляющие, и под действием силы тяжести эти товары переходят в зону, например, отгрузки. Это повышает достаточно эффективно пропускную способность склада. Давайте не будем забывать, что вы можете также активно использовать по высоте, применяя систему так называемых мезонинов, то есть где техника может свободно перемещаться в проходах, но на втором этаже. Это тоже достаточно эффективно, поскольку вы имеете возможность использовать не такое дорогостоящее телескопическое оборудование и, например, использовать ручной труд комплектовщиков на верхних этажах, где можете забирать товар, который по сути находится на высоте. Вот вам, например, фронтальные стеллажи на одном складе. Здесь мы видим активную работу погрузчиков и комплектовщик. И в противовес — это классический пример реального склада, где используется бесстеллажная система хранения, то есть вы видите просто ряды, в которых буквально навалом стоят коробки и хранятся номенклатурные позиции либо чьи-либо заказы. Наконец, очень важно для зонирования выбрать так называемый тип адресной системы хранения, который может быть статическим и динамическим. Их достаточно много вариантов, есть свои плюсы и недостатки, но в целом, если мы говорим про статическую систему хранения, здесь важно, что за каждой ячейкой, адресом склада, закрепляется та или иная номенклатурная позиция. Естественно, с учетом габаритов, требований к хранению, влажности и другим параметрам. Такую систему можно применять, например, когда у вас достаточно узкий список номенклатурных позиций и он достаточно редко меняется. Таким образом вы можете сразу сформировать план, точнее зоны склада, где хранится какая позиция. Если мы говорим про эффективность использования складских площадей, здесь очень важно использовать динамическую систему, когда за той или иной позицией не закрепляется никакая ячейка. И, соответственно, когда товар приходит на склад, система в соответствии с теми правилами, в том числе габаритами, говорит, в какую ячейку необходимо ту или иную позицию поместить.
