Курс «Логистика» охватывает все элементы управления материальными и сопутствующими им информационными и финансовыми потоками в цепях поставок. Цепь поставок – это обширная сеть, охватывающая все стадии процесса преобразования природных ресурсов в готовую продукцию, которую получает конечный потребитель. Чтобы создать и доставить клиенту тот продукт, который имеет для него ценность, необходимо уметь управлять цепями поставок: формировать их конфигурацию, осуществлять планирование материальных потоков и производственных мощностей, контролировать ход исполнения планов. В ходе изучения курса слушатель познакомится с тем, как построить качественные процессы планирования дистрибуции, производства и закупок. Системное понимание логистики поможет слушателям сформировать конкурентоспособную инфраструктуру бизнеса и разобраться, как эффективно сбалансировать спрос на продукцию и возможности предприятия. Эффективное управление цепями поставок во многом зависит от умения формировать и поддерживать взаимоотношения с контрагентами, а также применять современные информационные технологии. В курсе рассмотрены основные функции, цели и методы в логистике. Слушатели изучат понятия и основные принципы организации материальных потоков, управления закупками и запасами в цепях поставок, методы управления и организации транспортной, складской и распределительной логистики, оценки эффективности логистики, выбора и внедрения информационных систем. В курсе «Логистика» рассматриваются темы, объединенные в четыре блока: 1. Основные понятия и виды логистики. 2. Функциональный комплекс логистики (закупка, транспортировка, производство, складирование, распределение, запасы). 3. Планирование логистики и оценка эффективности. 4. Информационное обеспечение логистики. Курс включает в себя лекции, видеоролики, примеры решения задач и кейсов, практические задания, тесты, контрольные материалы для самостоятельной подготовки.
3. Производственные стратегии
Loading...
Из курса от партнера Peter the Great St. Petersburg Polytechnic University
Логистика
9 оценки
Из урока
Управление цепями поставок
Данный раздел состоит из четырех лекций. Он посвящен детальному изучению управления цепями поставок.
Познакомьтесь с преподавателями
Дуболазов Виктор АндреевичДоктор экономических наук.
Профессор Высшей школы управления и бизнеса Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого.
[МУЗЫКА]
[МУЗЫКА] [ЗВУК]
[НЕТ_ЗВУКА] В управлении цепями поставок
и управлении ресурсами организации важен вопрос выбора производственной стратегии.
Производственная стратегия показывает подход компании к тому,
как именно мы реагируем на запросы и заказы клиентов.
Существует четыре основных способа или четыре основных
стратегии: разрабатывать продукцию на заказ, производить ее на заказ,
собирать на заказ или производить на склад.
В каждом из случаев есть свои особенности управления запасами, управления созданием
планов и контролем хода исполнения заказов для обслуживания клиентских заказов.
Существует четыре основных фактора для выбора производственной стратегии.
Давайте на них посмотрим чуть пристальнее.
Первый — приемлемая для клиента длительность цикла доставки продукции.
Точнее, следует сказать, что мы смотрим не на саму длительность цикла поставки
продукта заказчику, а на ее соотношение со временем, которое нам необходимо для того,
чтобы это сделать.
Если у нас время для исполнения заказа превышает время ожидания,
которое заказчик готов терпеть, нам приходится выбирать одну стратегию.
Если мы полностью укладываемся в ожидаемый срок поставки заказчикам нашими
операционными возможностями, мы выбираем другую стратегию.
Второй фактор — это степень адаптации продукта под
конкретные требования конкретного заказчика, клиента.
В целом, чем больше уровень детализации, точнее,
кастомизации продукта под требования конкретного заказчика,
тем в большей степени мы приближаемся к разработке на заказ.
Третье — это то, как соотносятся между собой объемы производства и степень
разнообразия продукции.
В этом случае, чем более разнообразна продукция, тем меньше размеры партии,
которую мы делаем, тем ближе мы к заказной продукции.
Ну и, наконец, четвертый маркетинговый аспект — стадии жизненного цикла.
Одно дело, когда мы имеем дело с принципиально новой продукцией,
недавно выведенной на рынок, там одна история.
Другое дело, когда мы имеем дело с освоенной,
в хороших объемах регулярно производимой и поставляемой на рынок продукцией.
Там будет история другая.
Начнем рассматривать какие-то факторы более подробно.
Мы видим схему, которая показывает,
что заказчик может встретиться нам на разных стадиях нашего процесса.
Мы можем встретить его настолько поздно, что у нас нет никакого времени на то,
чтобы хоть часть операций отложить до момента, когда мы узнаем,
что конкретно заказчику от нас надо, до ситуации,
когда мы в состоянии всю операционную деятельность провести только после того,
как заказчик ясно и четко опишет свои требования к объемам
и срокам поставки продукции, а равно и к свойствам продукции.
Видно, что производство на склад характерно для ситуации,
когда заказчик ждать не готов.
В противоход этому разработка на заказ характеризует ситуацию,
когда заказчик готов ждать столько, сколько нам необходимо,
чтобы продукт спроектировать, описать, подготовить к производству,
изготовить и доставить ему в место, где он его ожидает.
В целом, тенденция существует к тому, что заказчики более комфортно себя чувствуют,
когда они имеют возможность требовать продукт быстро и рассчитывать на то,
что мы в состоянии его поставить.
Компания, поставляющая продукцию, чувствует себя более комфортно,
когда она знает о требованиях заказчика как можно более в ранние сроки.
Как соотносятся между собой длительность цикла и производственная стратегия?
Из схемы видно, что при разработке на заказ заказчик размещает заказ тогда,
когда у нас есть еще достаточно времени.
То есть мы можем спроектировать продукт, закупить материалы под его производство,
изготовить, собрать его финальную конфигурацию и отгрузить,
и все это только после того, как мы уже получили заказ, у нас есть договор,
и мы знаем, что и когда конкретно мы будем делать.
В случае с производством на заказ, как правило, мы имеем запасы материалов,
из которых мы продукт изготавливаем, осуществляем финальную сборку и отгружаем.
В случае со сборкой на заказ, заказчику дается время только для того,
чтобы произвести финальную сборку, или финальную упаковку,
или финальное смешивание, в зависимости от характера процесса,
и он готов ждать только вот это вот финишное производственное время.
Следовательно, нам приходится иметь запасы полуфабрикатов на складе,
готовыми к дальнейшей обработке.
Наконец, самая жесткая среда — среда производства на склад — предполагает,
что мы поддерживаем складские остатки готовой продукции и готовы отгружать
продукцию заказчику по его первому требованию в необходимых ему объемах.
Соотношение объема и разнообразия иллюстрируется схемой,
которую вы сейчас наблюдаете.
Мы можем иметь разную степень разнообразия продукции.
Мы можем производить разнообразную продукцию в маленьких объемах,
можем производить типовую продукцию в больших объемах.
Соответственно, пропорции между объемом и разнообразием де-факто диктуют
нам выбор той или иной стратегии.
Видно, что разработка на заказ характерна для ситуаций,
когда разнообразие продукции высокое, а объемы маленькие.
Наоборот, когда мы говорим о производстве на склад, мы
имеем дело с типовым составом продукции в стандартном исполнении в больших объемах,
которые поставляются на широкий рынок.
Промежуточное состояние, то есть производство на заказ и сборка на заказ,
характеризуют ситуацию, когда объемы достаточно большие, разнообразие
достаточно велико, но не такое, как в случае с разработкой на заказ.
Последний фактор, который мы должны здесь рассмотреть, это жизненный цикл.
Видно из графика, что на ранних стадиях,
когда мы имеем дело со стадией вывода продукта на рынок,
мы вынуждены исповедовать более осторожную стратегию — то есть мы работаем на заказ.
Причина этого в том, что у нас объемы еще недостаточные,
продукт еще не набрал достаточную популярность на рынке,
и инвестиции в складские остатки в данном случае являются избыточно рискованными.
На стадии роста, когда продукт начинает набирать популярность,
мы можем попробовать работать более агрессивно.
То есть позиционировать точку хранения запаса более поздно в цепи поставок,
как можно более ближе к заказчику.
На стадии зрелости мы имеем дело с устоявшимся продуктом,
с прогнозируемыми предсказуемыми объемами спроса, и мы можем себе позволить
иметь более агрессивную стратегию, то есть складировать полуфабрикат или даже готовый
продукт, ожидающий заказчика и готовый быть поставленным по первому требованию.
Наконец, когда мы имеем дело с продуктом в стадии упадка, начинают падать объемы,
он теряет популярность, мы откатываемся назад в более консервативную стратегию,
либо складируя только сырье,
либо вообще работая исключительно на заказ и закупая сырье даже под заказы клиентов.
В целом, когда мы рассматриваем плановую систему, можем видеть, что в производстве
на склад график готовой продукции формируется на основании прогноза спроса.
После этого мы считаем компонентную базу, закупаем материалы, изготавливаем продукт,
кладем его на склад и надеемся,
что наш прогноз спроса будет более-менее качественным.
Когда заказчик приходит за продуктом, у нас нет времени,
для того чтобы выполнять хоть какие-то производственные операции,
мы должны упаковать продукт, отгрузить его и оформить соответствующую документацию.
Сборка на заказ означает, что компания вынуждена прогнозировать спрос, но,
как правило, в товарную группу.
После этого прогноз пересчитывается в полуфабрикаты, мы планируем производство,
изготавливаем полуфабрикаты, кладем их на склад и ждем,
когда заказчик придет за поставкой продукции.
После этого, имея некоторое время, мы осуществляем финишные операции,
производим финальную сборку или финальную упаковку,
и отгружаем продукт в кастомизированном состоянии для заказчика.
Если мы производим на заказ, мы храним, как правило, материалы,
но для того чтобы посчитать, какие материалы нам потребуются,
нам нужно сделать прогноз спроса по товарной группе,
пересчитать этот прогноз в сырье, закупить сырье, положить его на склад, после чего
мы можем ждать прихода заказчика, поскольку у нас есть достаточно времени,
для того чтобы воспроизвести все производственные операции,
получить продукт и отгрузить его заказчику по его заказу.
Следовательно, мы имеем дело с различным моментом по запасам.
В производстве на склад запасы под обслуживание клиента
располагаются в точке, где находится готовая продукция.
То есть максимально близко к заказчику.
В случае со сборкой на заказ целевые запасы под обслуживание заказчиков
смещаются в полуфабрикаты.
В случае с производством на заказ они смещаются в сырье, то есть мы храним
запасы сырья и покупных комплектующих на складе под обслуживание заказов клиентов.
Наконец, в разработке на заказ мы избегаем создания каких бы то ни было запасов,
поскольку это неоправданный риск.
Мы можем ждать заказчика, мы можем быть уверены в том, что он даст нам
достаточно времени для того, чтобы продукт не только изготовить, но и разработать
и кастомизировать его под требования заказчика в достаточной степени.
[НЕТ_ЗВУКА]
Ознакомьтесь с нашим каталогом
Присоединяйтесь бесплатно и получайте персонализированные рекомендации, обновления и предложения.
Coursera делает лучшее в мире образование доступным каждому, предлагая онлайн-курсы от ведущих университетов и организаций.
© Coursera Inc., 2018 Все права защищены.
