Сейчас мы поговорим о других технологиях в каждом из блоков аддитивных технологий. Начнем снова с первого блока, это те технологии, которые используют твердый расходный материал. Мы уже говорили достаточно подробно об экструзионной технологии или FDM технологии. Сейчас я расскажу о так называемой технологии LOM (Laminated Object Manufacturing), если кратко. Используются листы, которые обрезаются и склеиваются друг с другом. Сразу скажу, что может использоваться, например, бумага или аналоги бумаги и листы металла. Рассмотрим на примере бумаги. Используется лист бумаги, который изначально кладется на основание на платформу. После этого используется резак, резчик или нож, для того, чтобы вырезать и отделить само и будущее изделие от того, что будет являться условно поддержкой. То есть вместо того как при FDM технологиям мы проводим экструдируем материал, там где будет будущее изделие. Здесь у нас уже есть сплошной материал, мы просто проводим границу. Это немного похоже на технологию фрезерования, когда мы убираем лишнее. Здесь мы очерчиваем границу. После этого мы можем нанести клей и положить следующий лист и процесс будет повторяться. Отмечу, что использование бумаги позволяет получать многоцветные образцы или полноценные, то есть использовать печатающую головку с цветным картриджем как в обычном водопринтере. Поэтому в усложненном варианте технологии уже выглядят так: мы кладем бумагу, приклеиваем ее к предыдущему слою, после этого проходит цветная головка и окрашивает данный слой, дальше, головка, которая отрезает ненужное. После этого наносится клей, наносится следующий лист бумаги или следующий слой и все это повторяется. Понятная технология. И есть интересный факт, что именно по такой технологии лучше всего получаются человеческие лица или маски. Другая технология о которой мы говорили еще и еще поговорим когда мы используем визуальные макеты, это печать гипсом, она дает чуть хуже изображение, менее достоверное, а вот именно по технологии LOM лучше всего получаются изображения лиц, иногда черепа, когда нам нужны визуальные макеты. Дальше поговорим о технологиях, которые используют жидкие жидкий расходный материал. Мы уже говорили о технологии SLA и ее разновидности DLP, то есть Digital Light Processing. Сейчас поговорим о POLYJET. В чем отличие? Когда используется технология SLA, то есть стереолитографии. У нас есть емкость с полимером, платформа и мы если используем проектор, мы одномоментно засвечиваем весь слой, то есть фотополимеризуем, делаем его твердым. Если мы используем лазер, то лазер постепенно пробегает, но материал всегда один. Случай когда мы используем технологию POLYJET, то у нас идет печатающая головка с соплом из которого условно подаются капли, то есть очень аккуратно дозируется материал. И рядом же стоит источник фотополемеризации, то есть ультрафиолетовое излучение. То есть капля попадает на предыдущий слой и сразу отверждаетсяс, следующая капля сразу отверждается. Как вы понимаете это позволяет строить, например, стенку. То есть в случае SLA технологии, если мы строим стенку у нас все равно вокруг есть полимер. Здесь же стенка может строиться, а вокруг полимера уже не будет. Поскольку материал подается в это место и сразу же отверждается. Другим преимуществом этой технологии является возможность использования нескольких экструдеров, то есть нескольких материалов. Сейчас есть 3D-принтеры, которые печатают одновременно шестнадцатью материалами. Это означает, что мы можем стенку, часть стенки на одном слое напечатать одним материалом, дальше продолжить другим и так далее. Главное, чтобы все эти материалы были в исходном состоянии жидкими, чтобы они фотополимеризовались, то есть отверждались одинаковым источником и третье, чтобы они имели хорошую абгезию друг к другу в любых комбинациях и это позволяет создавать действительно очень сложные изделия. Один из примеров, когда это особенно хорошо применять, когда мы строим изделия сложной геометрической формы и в нем используем вымываемые поддержки, то есть для поддержек используется такой материал, который можно потом удалить не повредив основное изделие. То есть существует растворитель, который воздействует на этот материал поддержек, но не воздействует на основной материал. Таким способом очень хорошо изготавливать, например, элементы турбин, насосов и тому подобные изделия и на них уже проводить реальные испытания. Сейчас вы видите пример такого изделия на слайде. Другая технология это Binder Jetting. Что здесь подразумевается? Это означает, что мы можем использовать, например, гипсовый порошок, так же как по технологии SLS или SLM, то есть селективного лазерного сплавления или спекания. Здесь мы наносим гипсовый порошок на слой, а дальше печатающая головка она разбрызгивает, то есть склеивает элементы там, где это необходимо. Если в случае SLM технологию у нас проходило сплавление, в случае SLS технологии у нас лазер спекальный делал жидким клей и элементы склеивались, то здесь мы клей подаем непосредственно на поверхность слоя, а в остальном, это технология точно такая же как технология SLM. То есть нанесли слой, склеили там где надо, платформа опустилась на высоту слоя, нанесли, склеили где надо и процесс повторяется. Теперь остановимся на последней технологии из списка, которая работает с твердым расходным материалом. Это технология прямой подачи металла. В чем отличие? В том, что когда мы говорили о технологии SLS и SLM у нас материал поддавался на слой и в конце 3D печати у нас была камера полностью заполненная материалом. Соответственно, если нам нужно печатать большие изделия, то нам во-первых требуется много этого расходного материала. Во-вторых у нас тратится время на то, чтобы нанести этот слой, а нанести слой мы должны достаточно ровно, чтобы он был равномерный одной высоты, что применяется в технологии прямой подачи металла. Это означает, что существуют головка и так же как мы только что говорили в технологии POLYJET мы подаем материал только туда, где мы строим объект, либо поддержки. То есть мы подаем металл, подаем энергию для того, чтобы он расплатился и направился на нижний слой. В этом технология в чем-то похожа на технологию экструзионной печати, когда мы из сопла выдавливаем пластик и он, мы его выдавливаем только там где должно быть изделие и слой приплавляется к предыдущему слою, так же с прямой подачи металла, только расходный материал не является порошок. Мы подаем порошок туда, где у нас должно быть будущее изделие, подаем энергию для приплавления летящего порошка к нижнему слою. Опять же вы наверное догадались можно использовать, то есть чередовать различные материалы. Можем сейчас сначала одним металлом, после этого в блоки подача порошка сменить металл и продолжить печатать другим металлом. Для чего? Существуют различные области применения этого. Одно из простых, это изменение теплопроводности. Тогда у нас в одном будущем изделие состоящим из разных материалов и разных металлов теплопроводность в разных местах может быть разной. Это может быть технологически использовано. Таким образом, мы сейчас рассмотрели все виды, все 7 видов аддитивных технологий. Они делятся на три блока, на те, которые используют твердые расходные материалы, жидкий и порошкообразный. Мы рассмотрели примеры FDM технологии подробно, SLA технологии и SLM технологии. Думаю, что и текущая технология и те, которые будут появляться в обозримом будущем вам будут легко понятны на основе того, что мы сейчас разобрали.
