[МУЗЫКА] [МУЗЫКА] Сейчас мы поговорим о применении аддитивных технологий. Я напомню, одной из целей курса является то, чтобы вы могли представить, могли придумать, как вы будете использовать аддитивные технологии в своей жизни — или на работе, или дома. Посмотрим на эти области применения. Первое — это изготовление визуальных макетов. Второе — это изготовление оснастки, то есть различных приспособлений, а также мастер-моделей от снятия формы или под последующее литье по выплавляемым или выжигаемым моделям. После этого идут функциональные прототипы и то, к чему стремятся и малые фирмы, и крупные компании и корпорации — это серийное производство. То есть серийное изготовление изделий с применением аддитивных технологий. Начнем с визуальных макетов. Сейчас на слайде вы видите эти образцы. Вы видите, что они могут быть одноцветными, двух, трех, многоцветными либо полноцветными, когда уже есть градиент, то есть переход от одного цвета к другому. Как вы понимаете, когда появилась такая возможность, больше всех радовались дизайнеры, то есть те, кто что-то придумывают и потом должны показать это заказчику. То, что они смогли нарисовать, спроектировать. Основоположником этой технологии была компания Z Corporation. И они использовали следующий метод: это принтер, который печатает порошком из гипса, после этого экструдер склеивает этот порошок там, где нужно, и возможно, подкрашивает его. То есть если образец одноцветный, это порошок без покраски, если многоцветный, то это порошок, который окрашивает. Причем что интересно, для окрашивания использовались те же цветные картриджи, которые используются в обычных 2D-принтерах Hewlett Packard. Что еще важно? Это стоимость изготовления таких образцов. Сейчас она составляет порядка от 100 до 150 рублей за кубический сантиметр. И сразу скажу такую тонкость при изготовлении визуальных макетов, что модель заполняется не полностью, обычно печатается стенка, толщиной от 1,5 до 5 миллиметров. А в остальном модель является полой. Дальше рассмотрим, как применяются аддитивные технологии при изготовлении оснастки в восковках мастер-моделей. Что такое оснастка, или что мы подразумеваем под оснасткой? Это различные приспособления, какие-то упоры, кронштейны, которые являются вспомогательными при изготовлении других изделий. Например, это могут быть зажимы, которые используются при фрезеровании, то есть то, чем удерживается деталь. Это может быть какой-то каркас какого-то элемента, например, мы изготавливали каркас панели приборов автомобиля. То есть это то, на что после уже устанавливались финальные элементы: экраны, кнопки, переключатели и тому подобное. Как можно использовать для изготовления мастер-моделей? Приведу пример. Можно на 3D-принтере напечатать достаточно большое изделие, разделив его на части, которые укладываются в область печати каждого принтера. Если мы говорим про экструзионную технологию, или FDM технологию, то у нас был пример, когда мы изготавливали макет держателя коробки передач, который печатали из семи частей на трех 3D-принтерах параллельно. И в итоге мы через два дня с момента старта уже имели в руках этот макет. После этого с него была снята форма, и в последующем эта опора уже была отлита в металле. Если бы мы использовали фрезерование для получения этой мастер-модели, то на это могло уйти до месяца, как минимум, две недели. Здесь же мастер-модель была получена всего лишь через два дня после начала работ. Другой пример — это изготовление модели для будущих восковок. Восковки — это стандартный термин, который используется при ювелирном литье. Как этот проходит процесс? Для того чтобы получить, например, какое-то кольцо, то есть ювелирное украшение, нам требуется изготовить мастер-модель, то есть такую же копию, но из воска. Для того чтобы получить копию из воска, нам нужно сделать форму. Так вот, для изготовления этой формы мы можем использовать аддитивные технологии. Например, мы используем стереолитографический принтер, на котором печатаем такую мастер-модель, но не из воска, а из выплавляемого или выжигаемого полимера, после этого с него снимаем слепок, например, в силиконовой форме либо ставим ее в гипс и используем литье по выжигаемой, выплавляемой моделям. И вот уже туда мы можем заливать воск. И как раз получать эту восковку. В чем преимущество? Преимущество в том, что сейчас мастер должен вручную изготовить эту восковку, а на 3D-принтере можно напечатать таких мастер-моделей, например, до 20 одновременно за, допустим, 12, 16 часов. То есть всего за одни сутки вы получаете 16 восковок, на которые сейчас у мастера уходит (на одну восковку), например, один, два или три дня, в зависимости от сложности геометрии. [МУЗЫКА] [МУЗЫКА]