Итак, теперь мы поговорим о преимуществах и недостатках аддитивных технологий. Конечно, всегда мы сравниваем их с традиционными технологиями. Вычитающими или формообразующими. Первое, самое главное преимущество аддитивных технологий - это возможность кастомизации или персонализации изделий. Что это означает? Рассмотрим обычный кронштейн, который применяется в машиностроении. Если нам требуется создать один кронштейн такого вида. Второй кронштейн, немного отличающийся, третий еще немного отличающийся, например под разные типы, размеры тех частей, которые он держит, то стоимость каждого такого одного кронштейна. Будет очень большой. Почему? Поскольку, потому что перед тем как начать его изготавливать, необходимо изготовить оснастку для закрепления исходной болванки на оборудовании. Второе, необходимо написать программу, тот самый G-код. То есть, программу для управления станка с числовым программным управлением. И для каждого кронштейна необходимо это будет сделать каждый раз, для каждого свое. Если мы применяем аддитивный технологии, то мы просто меняем 3D модель изделия в программе компьютерного моделирования, отправляем ее на печать и оборудование само изготавливает изделия нужной формы. Нам не требуется продумывать оснастку для закрепления. И нам не требуется писать программу под каждое конкретное изделие. Я думаю, что многие уже догадались, что самый сильный тренд, для которого такое свойство полезно - это медицинское применение аддитивных технологий. Когда требуется изготовить имплантат, протез или, например, ручной аппарат, то мы используем аддитивные технологии и получаем разные изделия для разных людей. Как было раньше? Если нужно сделать протез, мы берем либо стандартизированный какой-либо протез. Например, есть 20 стандартных типов размеров, но он может не подходить для человека. То есть, он чаще всего и не подходит. А с применением аддитивных технологий мы можем делать протезы и имплантаты отдельно под каждого конкретного человека. Кроме этого, тренд персонализации и кастомизации, то есть изготовление специфических изделий отдельно для разных людей разных, или для разных компаний разных - это общемировой тренд. Второе преимущество - это снижение веса. Благодаря чему оно достигается? Благодаря возможности изготавливать изделия сложной геометрической формы. Вы видите, что можно изготавливать изделия с разной толщиной стенок. Причем, эта толщина стенок может меняться и может меняться внутри изделия. Могут быть внутренние каналы. А такие изделия в принципе невозможно изготовить с помощью традиционных технологий. Поскольку вы не можете с помощью фрейзерования, условно сверления, сделать внутренний спиралеобразный канал. Кроме этого, можно использовать вот такие ячеистые структуры. Или, по-простому, сетка. По-английски она называется lattice structures. Которая также позволяет снижать вес деталей, но, при этом, она может иметь достаточную прочность и жесткость для применения в машиностроении и в других отраслях. То есть, аддективные технологии, благодаря тому, что могут производить изделия сложной геометрической формы, позволяют и снижать вес этих изделий. Поскольку убирается лишний материал и составляется только столько, только такое количество материала, которое нужно для того, чтобы он удовлетворял требованиям по жесткости, прочности и другим характеристикам. Третье направление - это возможность снижения числа деталей. В нашем инженернинговом центре выполнены работы по снижению числа деталей у изделия 47 до 7.С 52 до 8 деталей. Благодаря чему это достигается? Благодаря тому, что изделия можно напечатать целиком. Вы видите сейчас один из примеров - это парашутный замок. который, в оригинальной конструкции состоял из 47 деталей. Сейчас он состоит всего из 7 деталей, включая метизы. То есть, изделия - два винта и две гайки, которые крепится как две половины. Что это дает? В первую очередь, это дает снижение трудоемкости изготовления. То есть, сборки этой детали. Второе, это снижает вероятность брака. Третье, это уменьшает номенклатуру изделий. То есть, номенклатура компонентов, из которых собирается это изделие, уменьшается число деталей на складе, и дальше по цепочке. Является очень сильным преимуществом аддитивных технологий. Следующее, как я сказал, поскольку не требуется написание программ для станка с числовым программным управлением, то и не требуются эти трудовые ресурсы. То есть, мы здесь снижаем трудоемкость. И последнее - это экология. Если мы в традиционных технологиях, при фрейзеровании, нам требуется исходный кусок материала, из которого потом убирается все лишнее, то в в аддитивных технологиях мы наоборот используем столько материала, сколько нужно. Если деталей нет поддерживать такое качество бывает очень редко, но такое случается, то у нас коэффициент использования материала, известный всем "КИМ", может приближаться к ста процентам. И даже если мы используем поддержки, то коэффициент материала обычно выше, чем при дотационных технологиях. Если мы из бруска, при фрейзеровании начинаем все убирать, то у нас процент финальной детали, начальный может составлять всего 5%. А при аддитивном производстве процент может доходить до 100%, и обычно ниже чем 50% не опускается.