Теперь, важный элемент, это поддержки. Кто-то их любит, кто-то их не любит, но любой человек, кто работает в 3D-печати, в области аддитивных технологий, всегда сталкивается с поддержками. Причем сталкиваются с ними практически при печати первого, второго, максимум 10-го изделия. Рассмотрим на примере. Допустим, мы хотим напечатать вертикально букву "Г". Пока мы печатаем основной столбик, все хорошо. Как только мы хотим напечатать выступающий элемент, экструдер у нас идет по воздуху, пластик экструдируется, не на что не опирается, экструдер возвращается к основному столбику и понятно, что под действием силы тяжести, вот эта часть, которая ни на что не опиралась, она просто упадет вниз. Как вы уже догадались, нужно использовать поддержки - дополнительные столбики, вспомогательные элементы конструкции. Простой пример, мы будем печатать не букву "Г", а букву "П". После этого мы просто отпилим одну ножку и получим букву "Г". У вас возникает, наверное, вопрос. Как далеко могут отстоять эти два столбика так, чтобы было небольшое провисание, либо вообще не было провисания пластика. Это зависит от скорости печати, от расходного материала, более качественный, менее качественный, от температуры экструдера, а с этим связаны как раз скорость печати. Я могу привести такие ориентировочные значения. Если столбики отстоят друг от друга на расстоянии порядка 50 миллиметров, то есть 5 сантиметров, то у вас получится напечатать такой элемент конструкции. Обычно кстати, его называют мост, по понятным причинам - есть два берега и нам нужно провести пруток, только чтобы он не разорвался и упал вниз. Так вот, длина "моста" может составлять до 50-ти, иногда до 60-ти миллиметров. Но надо понимать, что если два столбика стоят на расстоянии 60 миллиметров, когда экструдер проходит над ними, пластик естественным образом будет прогибаться. Главное, чтобы он не порвался. Он прогнулся, обычно программы делают так - экструдер проходит первую часть, вторую часть, штрихует между ними, потом проходит заново, штрихует другую диагональ. И вот таких проблемных слоев, когда пластик прогибается, их может быть порядка трех-четырех-пяти штук. После 5 слоев обычно все налаживается и уже будет ровная печать. Так вот, если это не видовое место, либо его легко ошкурить, доработать - вы можете использовать такие большие "мосты". Если это видовое место, либо здесь по какой-то причине нужна точная печать, например, вы будете что-то вставлять сюда, крепить, сопрягать с другими деталями, тогда вам такое провисание, а оно может составлять на 50-ти миллиметрах порядка пяти миллиметров, то есть порядка 10%, вам такое провисание уже не подходит. Соответственно, вам нужно ставить просто больше таких поддержек. Стоит вопрос: какое минимальное расстояние между поддержками должно быть, чтобы это был баланс между тем сколько у нас поддержек, а ведь на них требуется время, на их печать, и тем насколько провисает пруток!? Я могу дать лишь такие ориентиры: обычно, когда требуется уж совсем ровная поверхность, поддержки можно ставить на расстоянии порядка диаметра экструдируемого прутка. Если при FDM технологии обычно стоят сопла с диаметром 0,4 миллиметра, тогда вы можете ставить поддержки, например, через 0,6 миллиметра. Это будут такие обычно не столбики, а стенки на расстоянии порядка 0,6 миллиметра. Можно увеличивать до 1 миллиметра, до 1,5 миллиметра. Всегда нужно смотреть. Как я говорил раньше: моя рекомендация следующая. Если вы понимаете, что в модели есть проблемные места, тогда вырежьте эти проблемные места и постарайтесь напечатать их отдельно. Вы посмотрите подходит тот режим печати, который вы хотите использовать для всей модели на этом конкретном месте, чтобы потом не переживать, когда вы будете писать большую модель и это время будет занимать допустим 12 часов или 16-25 часов и у вас в одном месте будет очень плохо и потребуется сильно переделывать. Вопрос: при каком угле, то есть какой есть правило, чтобы понимать нужно ставить поддержки или нет? Для этого рассмотрим такой пример, допустим, мы хотим напечатать кубик. Как вы понимаете кубик можно напечатать без поддержек, поскольку никаких проблем нет. Теперь мы кубик начинаем вращать. Допустим подняли дно, повернули дно на угол 30 градусов. Вопрос: - потребуется поддержка или нет? Думаю, что многие из вас догадались, что поддержки потребуются. Другой пример: если мы повернули кубик на 80 градусов, то есть у него даже другая грань, уже имеет меньший угол с поверхностью, но мы смотрим на ту же самую на первую, на дно. Я думаю многие понимают, предполагают из здравого смысла, что здесь поддержки не требуются. Опять же наверное вы догадались уже, что угол условно оптимальный это максимальный угол, минимальный угол, при котором можно печатать без поддержек это 45 градусов. Я хочу, чтобы вы поняли почему именно 45 градусов, а не просто запомнили. Смотрите, когда идет экструзионная печать, я напомню, из экструдера выталкивается пруток. Этот пруток имеет некую ширину. Теперь рассмотрим стенку изделия, например, стенку кубика. У нас есть экструдированный приплюснутый цилиндр. На него опирается следующий цилиндр. Так вот, чтобы верхний цилиндр не падал с нижнего, нужно чтобы он опирался на нижний не меньше чем на половину его ширины. То есть, чтобы верхний слой не меньше чем наполовину опирался на нижний. Такое как раз достижимо, есть ли у нас угол печати составляет 45 градусов. Если угол меньше, тогда верхний слой опирается на нижний меньше чем наполовину и он упадет. Сейчас на слайдах вы видите примеры, когда поддержки нужны, но нужно грамотно их ставить. Посмотрите, есть пример машины и поддержки стояли под зеркалом. То что получилось, область контакта поддержек с зеркалом была больше, чем область контакта самого зеркала с машиной. И при удалении поддержек зеркало было также удалено вместе с машиной, от машины. Получается, что всегда вам нужно думать о том, если вы поставите больше поддержек, у них будет больше площадь контакта и когда вы будете проводить постобработку - удалять их. Потом обрабатывать шкуркой или напильником или каким-то другим способом, не сломается ли целиком изделие. Та часть, которая поддерживается не деформирует себя насильно или вы просто не отломаете от изделия. Второй пример, это поддержки, как вы видите, между колесом и аркой колеса они оказались в таком месте, в котором их очень тяжело удалить. Я бы сказал, что невозможно. Поэтому, если у вас встречаются изделия такого плана, то вам проще будет напечатать, например, колесо отдельно, автомобиль без колес, будут поддержки под арками. И после этого вы удаляете эти поддержки и каким-то образом устанавливаете колесо.
