Сейчас мы рассмотрим ограничения в FDM технологии. Они все перечислены на слайде, я их не буду читать, поскольку дальше мы отдельно пройдем по каждому пункту. И мы начинаем с точностью печати. Точность для FDM технологии составляет порядка одной десятой, 2х десятых миллиметра. Сразу скажу, что точность в печати понятие относительное. Почему? Потому что те программы, которые расслаивают объект, то есть подготавливают вашу 3D модель к печати, они обычно ориентируются на точность по внешнему краю модели. Если мы печатаем, например, чашку, то программа будет стараться точно выдержать внешние габариты чашки, но может ошибаться с внутренними габаритами. Подробнее расскажу чуть позже. Это связано с шириной экструдируваемого прутка. Представьте, если у вас экструдируется пруток шириной в единицу одну, условную единицу, а вам нужно напечатать стенку шириной две с половиной единицы. Что это означает? Это означает, что у вас будет обход по контуру, дальше по внутреннему контору и в середине будет пустота С внешней стороны в единицу толщиной стенка, с внутренней стороны в единицу толщиной стенка и половина единицы - это пустота. Если программа по какой-то причине решит заполнить эту пустоту, например, у вас стоит стопроцентное заполнение, она будет пытаться исхитряться, делать какое-либо заполнение. И вот в этом случае она может внутреннюю стенку подвинуть на пол единицы 0,5 наших условных единиц, чтобы общая толщина чашки, стенки чашки, стала 3 единицы. Тогда программа сможет подготовить объект следующим образом: будет внешний контур толщиной в единицу, внутренний контур толщиной в единицу и внутри заполнение опять так же, толщиной в единицу, если у нас из сопла выходит пруток в диаметре 1. Еще раз повторю, что программы обычно заточены на то, чтобы сохранять внешние габариты изделия, но при этом могут нарушаться внутренние габариты. Соответственно, если вы планируете делать какой-то пас под винт, под гайку, под еще какую- то вставку другой модели, вы всегда должны помнить о том, что внутренние размеры вам нужно проверять или запускать тестовую печать в какой-то части изделия, чтобы посмотреть что потом нужная вам деталь встанет на свое место. И конечно, никто не отменял постобработку. В случае FDM печати вы можете использовать обычную шкурку или напильники. Если мы говорим про металл, то туда лучше использовать как я говорил, способ предварительной печати фрагментов детали, чтобы посмотреть входит или не входит, подкорректировать возможный размер, и после этого ставить на печать всю деталь. Если мы говорим про металл, то там допуск составляет порядка 50 микрон, но опять же, зависит от режима печати, от материала, от принтера. При любом типе печати всегда существует возможность печатать чуть побыстрее и менее качественно, либо наоборот - медленнее и более качественно. Чтобы отложилось в голове, представьте обычный 2D принтер, то есть принтер, который печатает просто на бумаге, обычный настольный принтер, который стоит у вас на работе, в офисе, дома. У него обычно есть два режима печати, но все пользуются каким-то стандартным. Можно поставить "галочку", выбрать такой пункт, чтобы он печатал более медленно, но более качественно. Либо наоборот, если вам нужно напечатать какой-то материал, который не очень важен, возможно будет утилизировать спустя полчаса после того как его выдали, вы можете поставить режим более быстрой печати, соответственно, менее качественной. Могут возникать полосы, какие-то элементы будут хуже пропечатываться. Точно то же самое происходит при 3Dпечати. Представьте, если у вас движется экструдер, и он движется примерно с такой скоростью, достаточно медленно. Он проходит каждый угол отдельно и модель, если мы печатаем, например, кубик - у него получаются углы ровные, прямые, точные. Теперь если мы хотим по какой-то причине напечатать эту модель быстрее, например, мы спешим, ибо нам нужно напечатать таких сто кубиков немножко разного размера, но 100 элементов, мы не успеваем к выставке, как это часто бывает, мы увеличиваем скорость печати. При этом экструдер начинает двигаться быстрее, пластик будет так же подаваться быстрее. И при экструдировании, когда экструдер проходит угол, он слишком быстро его проходит, материал может хуже прилипать к предыдущему слою, он может загибаться на повороте, и вместо углов у вас получится скругление. Это все зависит от того, какой высотой слоя вы печатаете, насколько вы подняли скорость, при такой температуре вы печатаете. Но важно запомнить, что 3D печать это не какой-то один режим печати, это всегда выбор режима печати. Вы можете печатать быстрее, можете медленнее, более точно, более качественно. Либо наоборот стремиться быстрее изготовить изделие, если это какая-нибудь оснастка, либо внутренняя часть какого-то элемента, которая не будет видна. Дальше поговорим про гладкость. Вы сейчас видите на схеме, от чего она возникает. Напомню, если мы печатаем слой за слоем, слой за слоем и посмотрим отдельно на стенку, то там будут приплюснуты цилиндры друг над другом. Как я говорил, впадины составляют порядка половины толщины слоя. Если мы печатаем слоем порядка двухсот микрон, то есть 0,2 миллиметра, то впадины, радиус будет составлять порядка половины толщины слоя или одной десятой миллиметра. Что это означает? Это означает, что нужно использовать постобработку, если мы хотим это сгладить, но такая впадина в 100 микрон это, кстати, толщина листа бумаги стандартного, листа А4, ее достаточно легко сгладить обычной шкуркой либо использовать то, что называется "ацетоновая баня". Отдельно скажу, что мы в нашей работе используем так называемые 400 шкурки, шкурки с маркировкой 400. Они хорошо подходят для АБС, ПЛ и PETG пластика. Ими можно убрать вот эти неровности, но при этом сохранить геометрию. Поскольку, если вы будете использовать сразу более грубые шкурки, с маркировкой 80, 120, то вы можете повредить геометрию. И когда вы будете шкурить внешнюю стенку кубика, у вас в результате получится не прямая стенка, а такая волнообразная. Сейчас поговорим об очень важной характеристике печати - это время и ее взаимосвязь с толщиной слоя. Одной из частых ошибок тех, кто начинает что-то печатать, применять аддитивные технологии, является стремление печатать минимальной толщиной слоя, чтобы сразу получать более гладкие изделия. Приведу пример. Допустим, вы хотите построить дом и использовать для этого кирпич высотой 9 сантиметров. Представим, что на то, чтобы построить, выложить кирпичом весь дом от фундамента до конца крыши, вам требуются одни сутки, то есть 24 часа. Если вы захотите использовать кирпич высотой три сантиметра и выложить тот же самый дом, той же самой конструкции, то как вы уже догадались, вам потребуется примерно в три раза больше времени. То же самое и с 3D печатью. Если вы печатаете какое-то изделие толщиной слоя, допустим, ноль целых две десятых миллиметра или 200 микрон и вам на изготовление этого изделия требуется 10 часов и вы захотите напечатать то же самое изделие толщиной слоя 50 микрон, то есть в четыре раза более тонким слоем, то у вас на изготовление этого изделия потребуется примерно в 4 раза больше времени, то есть 40 часов. Запомните и сравните, что лучше- напечатать изделие толщиной слоя 200 микрон, то есть более грубым слоем, легко представить 200 микрон, это толщина двух листов бумаги А четыре, стандартных листов бумаги офисной. Если вы печатаете толщиной 200 микрон, ее легко потом отшкурить и постобработать. Поэтому вы всегда сравнивайте, что проще - печатать более гладким слоем и тратить меньше времени на постобработку, либо напечатать более толстым слоем, более грубой печатью, но потом быстро постобрабатывать потребуется больше времени, но вы можете, например, стенки кубика либо какие-то простые геометрические стенки обрабатывать значительно быстрее. Это очень важный момент, который справедлив для любого вида печати и для FDM технологий и для печати металлом, полиамидом или фотополимером. Всегда у нас есть толщина слоя и всегда мы думаем о том, что лучше печатать быстрее или медленнее. Еще один пример, чтобы вы обратили внимание на время печати. Если вы используете, как я говорил обычный принтер, у него есть режим печати быстрее, но менее качественно, либо медленнее но более качественно. Здесь то же самое. Вы можете всегда думать о том, что лучше - быстрее печатать, либо печатать менее грубым слоем, либо печатать более грубым слоем и потом использовать постобработку.
