[МУЗЫКА] [МУЗЫКА] Сейчас мы поговорим о том, как можно использовать аддитивные технологии вместе с другими технологиями. Напомню, не всегда обязательно использовать только аддитивные технологии, то есть сразу получать финальную модель. Можно использовать аддитивные технологии в режиме с применением аддитивных технологий, то есть изготавливать какие-то детали, и вот в этом процессе изготовления аддитивные технологии занимают какую-то часть. Пример. Когда вы изготавливаете прототипы, вы же можете изготовить, напечатать прототип, например, FDM-печатью, после этого провести постобработку простую: что-то сверху, снизу у какой-нибудь шестеренки отшлифовать. Другой вариант — когда вы можете изготовить накладку на кронштейн, провести шлифовку, полировку и окраску. И получить, можно сказать, готовое изделие, пусть и полученное с помощью быстрого прототипирования. Теперь рассмотрим более сложный пример. Это получение изделий в металле. С металлом, как я говорил уже, наверное, больше всего проблем и больше всего ожиданий от этой технологии. Когда можно напечатать сложную деталь сложной геометрической формы, и такая деталь будет иметь меньший вес, что очень полезно для авиации, космоса, то есть всего, что летает, а также плавает и движется. Но такие изделия до сих пор на момент создания этого курса не могут пройти сертификацию, поскольку нет еще стандартов. Эти стандарты, напомню, только еще разрабатываются техническим комитетом номер 182, созданным в сентябре 2015 года. Как можно обойти это ограничение и использовать возможности, во-первых, аддитивных технологий, во-вторых, изготовить эти изделия сложной геометрической формы, например, такое, которое приведено сейчас на слайде? Можно сделать следующее. Можно изготовить мастер-модель из выжигаемого фотополимера, после этого с помощью литья по выплавляемым и выжигаемым моделям получить это изделие в металле. Многие спросят: а почему не FDM-печать? Тут есть две сложности. Первая — это шероховатость при FDM-печати, она достаточно высокая, слои больше видны. Вторая — это детализация. Мы уже говорили, что SLA-печать позволяет делать лучше детализацию, особенно, когда вам нужно сделать достаточно тонкие стенки или грани или какие-то связующие элементы под углами. Здесь SLA-печать выдает лучший результат: когда это не должно быть прочно, это лишь должно иметь форму, чтобы потом, и это третий пункт, можно было выжечь эту модель. Значит, остановимся отдельно на каждом этапе. Сейчас вы видите сверху у нас красная модель из фотополимера, дальше белый элемент — это то, что называется «корка», и внизу уже деталь из металла. Вот процесс получения от 3D-изображения, от 3D-модели до металлической детали раньше мог занимать до месяца, от двух недель до месяца и больше. Сейчас это можно проделать в течение 48 часов. И это как раз большой шаг вперед в строну того, что мы называем time to market, то есть скорость вывода новых товаров на рынок. Первый блок — это печать детали из фотополимера. Он занимает, допустим, четыре, шесть, восемь, десять часов. После этого такая деталь помещается либо в гипс либо в специальную смесь. Обмакивается несколько раз, в несколько слоев, это стандартная технология под литье. После этого она помещается в печь. Такие печи называют муфельными печами. И у нее есть свой режим выжигания. То есть постепенно обычно поднимается температура, и часть полимера расплавляется и вытекает вниз, часть выжигается. Для простоты можно сказать «испаряется». Следующий этап — когда мы достаем эту форму и заливаем туда металл в жидком виде, даем металлу устояться, застыть, и вот мы получили металлическую деталь. После этого обычно необходимо срезать различные вспомогательные каналы или литники, как их называют в литейном деле. Возможно, есть припуски, какие-то прибыли, то есть дополнительные элементы. Это уже особенности литья. Самое главное — что вы можете получить такую деталь вот такой сложной формы в течение двух дней, двух суток, что раньше было, можно сказать, недостижимо. Наверное, все достижимо в зависимости от объемов финансирования, но сейчас на это требуется значительно меньше финансов. И вот такую технологию, когда мы с применением аддитивных технологий можем получить деталь и с применением других — традиционных или конвенциональных технологий — можем получить деталь в металле, мы называем «гибридная технология» либо «объединенная технология». Ну, сразу скажу, что это термин не устоявшийся. Другой пример. Если мы говорим уже не об SLA-печати, а об FDM-печати. Мы можем изготовить достаточно большую деталь, мастер-модель, и при этом она не ограничена размерами камеры одного принтера. У нас был опыт печати из семи деталей макета размером примерно 600 на 500 на 200 миллиметров. Мы печатали на трех 3D-принтерах, напечатали за двое суток, склеили эти части. После этого эту мастер-модель использовали для литья «в песок», когда она укладывается в специальную смесь, сверху засыпается, смесь застывает, дальше форма разъединяется, мастер-модель вынимается, форма соединяется, и заливается металл. Я думаю, что многие уже догадались, что такой вариант подходит, когда деталь имеет достаточно простую форму, то есть можно модель... эту залитую, заполненную песком область разъединить. Это связано и с литьем в песок, и с литьем в силикон. Если эту субстанцию можно разделить, эту пресс-форму будущую, пополам или, например, на три части и вынуть мастер-модель, тогда такой вариант подходит. Если же у нас деталь сложной геометрической формы, которые сейчас являются результатом оптимизации, то для этого подходит только фотополимерная печать и будущее литье по выплавляемым или выжигаемым моделям. Мой главный призыв: знайте возможности и ограничения каждой технологии — и аддитивных, и конвенциональных, то есть традиционных, классических — и комбинируйте их. Именно для этого важно понимать, какие есть возможности и ограничения у каждой технологии: чтобы понимать, в какой момент что лучше использовать, что более выгодно или что быстрее или что вам подходит по финансированию, то есть по бюджету проекта. Именно этим профессионал отличается от непрофессионала: что он знает все варианты, ну и еще знаком со всеми людьми и огранизациями, которые могут это сделать. Желаю вам стать профессионалом! [МУЗЫКА] [МУЗЫКА]
